亚普应用mySAP ERP和SAP汽车业系统案例

　　实施

　　实施 mySAP ERP 和 SAP 制造业系统的项目是于2003年5月启动的，当年9月在扬州主厂上线，到2004年初推广到该公司所有工厂。实施内容包括物料管理、生产计划、销售和分销、质量管理、财务会计和控制等。项目总成本约300万元人民币（28.065万欧元）。

　　PMC Informatik AG 公司提供了实施项目经理。源景电脑资讯（PreVision Technology）公司负责处理设计、实际实施、数据转换、关键用户培训以及初始推广方面的事宜。然后由关键用户对其他用户进行培训。亚普 IT 部负责随后向其它工厂推广。亚普内部成立了项目指导委员会，负责收集最终用户的反馈意见，并在实施期间进行必要的更改。

　　亚普为项目提供了全面管理支持，并专门指派五个专职 IT 员工参加实施工作。姜林 担任指导委员会负责人，并亲自解决提交到他那里的问题。通过进行补充培训并让其与最高管理层见面，亚普努力确保满足员工需要，从而使用户能够完全支持此新系统。

　　结果

　　2004年12月，进行了一次实施后商业评估。此评估将亚普实施项目的下列目标与其各自的关键绩效指标进行了对照：

　　 为竞争和增长管理提供支持――通过提高对变化的反应能力、经营效率和成本效益。

　　 实现信息共享和决策改进――通过使获取信息更可用和增强信息可靠性

　　 使公司管理标准化――通过标准化业务流程

　　 在整个供应链中支持基于 Web 的经营战略――通过提供一个通用的 IT 基础结构，并支持便于与主要客户和业务合作伙伴进行协作的标准化链接

　　定性结果

　　研究发现，mySAP ERP 和 SAP 汽车业解决方案在促进流程标准化和为公司扩张提供通用 IT 基础结构方面最为有效。亚普经理人员还发现此解决方案在帮助公司适应变革、提高经营效率和更容易地获取更可靠信息方面非常有效。研究的重要结果包括以下几个方面。

　　提高对变化的反应能力

　　亚普现在可以获得订单、运输中库存以及生产成本方面的最新和准确的数据，并且可以容易地生成实时报告。由于缩短了财务会计中的月终和年中结算时间，进一步提高了公司的反应能力，并能实时跟踪各个工厂的生产成本。

　　提高经营效率

　　增强了集成化、流程标准化，并通过更换许多人工活动节约了时间和员工工作天数。信息、物流和资本流之间的整合更完美。针对供应、生产和营销的企业内部部门协调性更好、工作流程更加顺畅。部门责任更加清晰，而且改善了部门间沟通。

　　上述增强缩短了主要物料的生产和供应周期，并增强了对生产现场的管理。缩短了客户工作流，与此同时减少了客户投诉，并改善了客户关系。

　　使成本管理更加有效

　　此系统增强了在整个企业进行成本管理的机制，为全面成本管理系统奠定可靠的基础。变化之一是从分散采购变为集中采购。经营效率提高还导致库存管理和财务会计领域劳动力成本降低，从而推动了总体成本的节约。

　　使得获取信息更加容易

　　此系统极大地简化了对采购、库存和成本信息的检索。可以实时搜索采购订单，并把收集和报告存量数据的时间从一个月缩短到五分钟。在月终结算工作开始后一天之内就能获得月度业绩数据。可以随时获得各个工厂的各种财务数据。可以实时获得产品和成本中心信息。财务数据和瞬间帐务记录的紧密连接提高了财务帐户与营销部之间的一致性，并使 亚普可以同时生成营销、存量和财务分析报告。

　　增强信息可靠性

　　此系统将信息准确性提高到接近100%。从实际存量核查中得出的偏差降低了9.5%，这使得采购决策更加高效。例如，由于系统中的一个业务领域代表一个工厂，亚普可以容易地生成整个工厂财务工作的合并视图，从而能够更好地控制现金流和资金运作。此系统对所有工厂使用同一总帐会计结构，并可在过帐和生产通知期间自动生成成本信息。

　　实现业务流程标准化

　　此系统帮助实现所有亚普工厂中的管理流程标准化，并协调从上到下和从下到上机制。供应商帐户都是通过此系统集中管理的，这样，就可以自动生成采购订单，并跟踪所有库存异动情况。还可以通过此系统获得跨厂财务报告。

　　提供一个通用的 IT 平台

　　亚普现在有了一个单一的采购和库存管理系统。此系统还可以处理公司九个工厂之间的所有物流和财务业务活动，并自动合并财务报告。

　　支持标准化行业链接

　　有了 mySAP ERP 和 SAP 汽车业系统，亚普与其四个最大客户中的三个客户实现了兼容。此解决方案支持中文，并支持本地法律要求。作为中国汽车行业的标准，此软件还为在亚普与其客户之间进行基于 Internet 的链接打下基础，有助于公司改进销售预测和生产计划。如果亚普并购国际汽车公司，这一 SAP 基础应该还会进一步证明其价值。

　　改进关键业务流程

　　通过消除四个关键流程领域的人工处理，提高了效率、节约了时间和员工工作时数，并提高了信息准确性和可用性。

　　采购到开票核查

　　实施之前：需要将发票与其相关货物接收凭证进行对帐，这一附加步骤使得处理时间延长一天。人工发票过帐需要大约三分钟。

　　实施之后：减少了采购过程步骤和等待时间。系统自动将发票与货物进行对照，并可在一分种内处理完发票过帐。此外，减少了数据输入错误，明确了各个部门之间在采购方面的责任界线。

　　月终结算

　　实施之前：人工流程需要三名员工进行产品成本核算，并且花费三天时间――用一天时间编制生产物料消耗和分配报表，一天时间编制会计过帐物料结算，另外一天时间编制产品成本计算和月终生产成本转帐报表，并汇总月终销售成本。

　　实施之后：绝大部分自动化的月终产品成本结算过程只花费大约两个小时，而且只需要一名员工。此系统还有助于减少数据错误。

　　库存转移

　　实施之前：处理工作需要九个步骤，而且绝大部分是人工进行的。

　　实施之后：处理工作完全实现自动化，而且只需要六个步骤。库存更新更加准确，而且实时处理。运输中库存更加可见，而且部门之间的库存转移责任更加明确。

　　实际盘存

　　实施之前：绝大部分为人工处理，需要七名员工花费三天时间，使得存货差异高达10%。

　　实施之后：自动处理过程只需要三名员工花费半天时间即可完成，而且把存货差异降低到0.5%。

　　投资回报

　　由于提高经营效率，而且可以针对集中的会计、采购和库存管理流程进行量化，应该会每年为亚普节约大概79.5万元人民币（74,363欧元）。而且通过降低营运资本和存货差异，应该可以从库存管理中分别节约另外31.8万元人民币（29,745欧元）和 14.9万元人民币（13,900欧元）――使得亚普实现126万元人民币（11.8万欧元）的全部可量化节约。

　　实施成本应该占到亚普花费到该项目中的总体拥有成本的 33%。硬件成本和支持成本应该分别占到24%和23%，软件成本和推广成本分别占到19%和1%。由于净现值高达344万元人民币（32.18万欧元）、内部收益率达到38%以及总体收回期只有2.8年，亚普应该能在2006年看到其投资回报。

　　将来，亚普可能还会从销售额增加、原料供应天数缩短、按时交货与承诺的比率提高、订单履行提前期缩短、现金到现金循环时间减少以及应收帐款平均回收天数减少中获得更多利益。